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一、KCB（2CY）型齒輪油泵概述：
KCB型齒輪輸油泵適用于輸送各種油類,如原油、柴油、潤滑油。配用銅齒輪可輸送低閃點液體,如汽油、苯等。介質溫度不超過70℃,如需使用耐高溫泵,可同本單位聯系配用耐高溫材料即可。耐高溫泵的使用溫度不超過300℃,粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。 2CY型齒輪潤滑泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油,用于輸送粘度在10.E(75c.s.t)以下,溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料,不銹鋼齒輪泵可輸送食用油料、飲料等。本系列泵結構簡單緊湊,使用和保養方便。
二、KCB（2CY）型齒輪油泵應用范圍：
適用于抽取地下水、水庫、水渠、河流、礦井等。提水工程，主要用于高原山區的人畜用水、農田灌溉、亦可供城市、工、鐵路、礦山、工地供排水使用。
三、KCB（2CY）型齒輪油泵特點：
1、自吸能力好,運行平穩,配帶安全閥(安全閥起過載保護作用。但本安全閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安裝)。
2、KCB型齒輪泵為臥式回轉泵，主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等組成，結構簡單緊湊，使用保養方便，泵具良好的自吸性，每次開泵前無須灌入液體,泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，日常工作時無須另加潤滑液。
3、泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維、無腐蝕性、無高度揮發、溫度不高于70℃，粘度為5～1500cst的潤滑油或性質類似潤滑油的其它液體。如需耐高溫，配用耐高溫材料即可，使用溫度不超過200℃。
四、KCB（2CY）型齒輪油泵型號意義：
KCB-300
K---------帶安全閥
CB-------齒輪泵
300------流量（L/min）
五、KCB（2CY）型齒輪油泵產品結構：
六、KCB（2CY）型齒輪油泵性能參數：
型號 | 口徑 | 流量 | 排出壓力 | 吸程 | 電機功率 |
寸 | (L/min) | (MPa) | (m) | (Kw) | |
KCB-18.3 | 3/4" | 18.3 | 14.5 | 5 | 1.5 |
KCB-33.3 | 3/4" | 33.3 | 14.5 | 5 | 2.2 |
KCB-55 | 1" | 55 | 0.33 | 5 | 1.5 |
KCB-55 | 1" | 55 | 0.5 | 5 | 2.2 |
KCB-83.3 | 1½" | 83.3 | 0.33 | 5 | 2.2 |
KCB-83.3 | 1½" | 83.3 | 0.5 | 5 | 2.2 |
KCB-200 | 2" | 83.3 | 0.33 | 5 | 3 |
KCB-200 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 4 |
KCB-200 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 4 |
KCB-200 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 5.5 |
KCB-200 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 5.5 |
KCB-200 | 2½" | 200 | 0.33 | 5 | 7.5 |
KCB-300 | 3" | 300 | 0.33 | 5 | 5.5 |
KCB-300 | 3" | 300 | 0.33 | 5 | 7.5 |
KCB-483.3 | 3" | 483.3 | 0.33 | 5 | 7.5 |
KCB-483.3 | 3" | 483.3 | 0.33 | 5 | 11 |
KCB-633 | 4" | 633 | 0.28 | 5 | 11 |
KCB-633 | 4" | 633 | 0.28 | 5 | 22 |
KCB-960 | 4" | 960 | 0.3 | 5 | 18.5 |
KCB-960 | 4" | 960 | 0.3 | 5 | 30 |
七、KCB（2CY）型齒輪油泵故障分析與排除方法：
現象 | 產生原因 | 排除方法 |
密封漏油 | 1、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷 4、機械密封彈簧失效 | 1、更換密封圈 2、調節填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉動；補充填料 3、更換動靜環或重新研磨 4、更換彈簧 |
不排油或排油量少 | 1、吸入高度超過額定值 2、 吸入管道漏氣 3、旋轉方向不對 4、 吸入管道堵塞或閥門關閉 5、 安全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大 | 1、 提高吸入液面 2、檢查各接合處，最好加密封材料密封 3、按泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使之密合 6、予熱液體或降^^非出壓力 |
噪音或振動大 | 1、吸入管或過濾網堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內進入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側板嚴重磨損 6、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過額定值 | 1、 消除過濾網上的污物 2、吸入管應伸入液面以下 3、檢查各聯接處，使其密封 4、檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更換 6、加溫降粘處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長度 |
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